Suure jõudlusega CNC automaatne vasksiini töötlemine painutamismasina bussi kaarega töötlemismasin
Äri jätkab operatsiooni kontseptsiooni: „Teaduslik juhtimine, esmaklassiline kvaliteet ja tõhusus ülimuslikkus, kõrge jõudlusega CNC -i automaatne vask -bussi töötlemine painutamismasina bussi kaarega töötlemise töötlemiseks. Me soojalt tervitame kõiki kodu- ja välismaal asuvaid vaatenurki, et meiega koostööd teha, ning ennetada teie vastavust.
Äri jätkab operatsiooni kontseptsiooni “Teaduslik juhtimine, esmaklassiline kvaliteet ja tõhusus, kliendi ülimuslikHiina automaatne bussimasin ja vasksiini masin, Meil on ka head koostöösuhted paljude heade tootjatega, et saaksime peaaegu kõiki autoosasid ja müügijärgseid teenuseid pakkuda kvaliteetse standardi, madalama hinnataseme ja sooja teenindamisega, et rahuldada klientide nõudmisi erinevatest valdkondadest ja erinevast piirkonnast.
Toote üksikasjad
CNC busbar jahvatusmasin toimib peamiselt freeti filee ja suure fileega siinides. See genereerib automaatselt programmi koodi ja edastab koodi seadmele, mis tugineb busbari spetsifikatsiooni nõuetele ja andmete sisestamisele ekraanile. Seda on lihtne kasutada ja see saab kasulikku busbar -kaare kena välimusega.
Eelis
Seda masinat kasutatakse bussipeade sektsioonide kaaretöötlemise läbiviimiseks H≤3-15mm, W≤140mm ja L≥280 mm.
Baaripea töödeldakse fikseeritud konstruktsiooniga kujule.
Klambrid võtavad automaatse tsentreerimistehnoloogia kasutusele, et vajutamispead paremini jõuakpunktile vajutada.
Pressimispeal kasutatakse korduvat, et tagada tooriku stabiilsus, muutes parema töötlemise pinna efekti.
Tera hõlpsaks asendamiseks, peene jäikus ja suure täpsuse jaoks kasutatakse maailma standardset BT40 tööriistahoidjat.
See masin võtab kasutusele ülitäpsed kuuli kruvid ja lineaarsed juhendid. Raske koormaga suure suurusega juhtrud on valitud, et pakkuda kogu masinat paremat jäikust, vähendada vibratsiooni ja müra, parandada tooriku kvaliteeti ning tagada kõrge täpsus ja tõhusus.
Kasutades kodumaiste ja maailmakuulsate kaubamärkide komponente, on see masin pika kvaliteediga.
Selles masinas kasutatav programm on manustatud automaatne graafikaprogrammeerimistarkvara, mille on välja töötanud meie ettevõte, mõistes automatiseerimist programmeerimisel. Operaator ei pea mõistma erinevaid koode ega ta ei pea teadma, kuidas traditsioonilist töötlemiskeskust juhtida. Operaator peab lihtsalt graafikale viidates sisestama mitu parameetrit ja seadmed genereerivad automaatselt masinakoodid. See võtab lühema aega kui käsitsi programmeerimine ja välistab käsitsi programmeerimisest põhjustatud koodi vea potentsiaali.
Selles masinas töödeldud busbar on heas väljanägemisega, ilma punkt tühjenemiseta, kapi suurust kitsendades ruumi kokkuhoiuks ja vase tarbimise märkimisväärselt vähendades.
Äri jätkab operatsiooni kontseptsiooni: „Teaduslik juhtimine, esmaklassiline kvaliteet ja tõhusus ülimuslikkus, kõrge jõudlusega CNC -i automaatne vask -bussi töötlemine painutamismasina bussi kaarega töötlemise töötlemiseks. Me soojalt tervitame kõiki kodu- ja välismaal asuvaid vaatenurki, et meiega koostööd teha, ning ennetada teie vastavust.
Kõrge jõudlusHiina automaatne bussimasin ja vasksiini masin, Meil on ka head koostöösuhted paljude heade tootjatega, et saaksime peaaegu kõiki autoosasid ja müügijärgseid teenuseid pakkuda kvaliteetse standardi, madalama hinnataseme ja sooja teenindamisega, et rahuldada klientide nõudmisi erinevatest valdkondadest ja erinevast piirkonnast.
Konfiguratsioon
Mõõde (MM) | Kaal (kg) | Töölaua suurus (MM) | Õhuallikas (MPA) | Koguvõimsus (KW) |
2500*2000 | 3300 | 350*900 | 0,5 ~ 0,9 | 11.5 |
Tehnilised parameetrid
Moter Power (KW) | 7.5 | Servo Power (KW) | 2*1.3 | Max Torpue (NM) | 62 |
Tööriistahoidja mudel | Bt40 | Tööriista läbimõõt (MM) | 100 | Spindli kiirus (pöörete arvu) | 1000 |
Materjali laius (mm) | 30 ~ 140 | Min materjali pikkus (mm) | 110 | Materjali paksus (mm) | 3 ~ 15 |
X-telg Stoke (MM) | 250 | Y-telg Stoke (MM) | 350 | Kiire positsiooni kiirus (mm/min) | 1500 |
Palliplahvatus (MM) | 10 | Positsiooni täpsus (MM) | 0,03 | Söötmiskiirus (mm/min) | 1200 |